Recent Comments

Kenapa penilaian kadar (ore grading) di pertambangan Nikel adalah sangat penting?



Kenapa penilaian kadar (ore grading) di pertambangan Nikel adalah sangat penting?


Masalah:

  • Apakah itu Ni laterite:
  • Masalah penambanganya: campur aduk aneka kadar ore (Ni & FeS)
  • Apa akibat nya dengan campur aduk ini? 
  • Bagaimana solusi nya?



Apakah itu Ni laterite:

Definisi laterit, laterit nikel adalah:

·         Tanah Residual

·         Telah dikembangkan selama jaman batuan mafik / ultrabasa  

·         Melalui proses kimia pelapukan dan pengayaan supergen

·         Di bawah kondisi iklim tropis


Laterit adalah sumber logam:

·         Ni, Co, Cr, Fe (dari laterit yang berasal dari batuan ultrabasa)

·         Al (dari laterit yang berasal dari batuan alumina)





Perbandingan antara endapan-endapan laterit dan sulfit di dunia.

Gambar 1: Sebagian besar bijih Nikel Indonesia (daerah tropis) adalah tipe laterit.



Stratifikasi Nikel laterit


Gambar 2: Ini adalah gambaran umum mengenai lapisan-lapisan Nikel laterit seperti Limonite, Saprolite, etc dan komposisi geokimianya.



Akan tetapi, karena sebagian besar endapan-endapan geologis Indonesia yang masih muda yang kurang terstratifikasi dibandingkan pada endapan-endapan yang matang. Stratifikasi laterit Nikel khas Indonesia adalah seperti di gambar bawah ini:


Gambar 3*: Profil khas laterit dalam sebuah potongan jalan (road cut): limonit gelap overburden di atas garis merah; limonit kelas rendah ke kelas menengah antara merah dan garis hijau; dan saprolit di bawah garis hijau.


Pada tingkat jalan (road) beberapa tanda kemungkinan puncak-puncak batuan dasar yang terekspos. Jika kita bor 3 Lubang bor dengan jarak sekitar 25 meter di foto ini akan memberikan interpretasi profil yang sama sekali berbeda dalam hal kuantitas dan posisi masing-masing dari tiga lapisan utama.

Keragaman laterit tingkat tinggi ini menambahkan risiko percampuran kadar saat penambangan. Hanya eksplorasi yang detil yang akan memberikan sebuah perencanaan tambang (mine planning) dan penandaan untuk mengurangi risiko ini.



Masalah penambanganya: campur aduk aneka kadar ore (Ni & FeS)



·         Pertambangan selektif menggunakan tanda-tanda geologi adalah sulit karena terjadi pencampuran bijih-bijih pada saat pertambangan dalam kondisi basah.

·         Hal ini terutama berlaku untuk endapan-endapan geologis muda yang kurang terstratifikasi dibandingkan pada endapan-endapan yang matang.

Gambar 4: Jika tidak dilakukan perencanaan dan penandaan tambang yang baik, percampuran bijih-bijih Nikel akan terjadi dengan mudah, akibatnya terjadi percampuran kadar di stockpile.



Apa akibat nya dengan percampuran kadar bijih-bijih ini?

Aneka kadar Ni & Fe akan menentukan aneka proses pengolahan nya.

Pengolahan Nikel Laterit bisa dibagikan sebagai berikut:

·         Pengolahan pirometalurgi (bijih nya dileburkan).

-        Ferro-nickel

-        Ni-matte

-        Ni Pig Iron

·         Pengolahan hidrometalurgi (Pelindian - Leaching -  dengan asam)

-        PAL (Pressure acid leaching) – HPAL

-        AL (Atmospheric Leaching)

-        Heap Leaching

·         Gabungan proses piro dan hidro (Combined pyro and hydro process - Caron)
(Bijih diturunkan dengan suhu tinggi, kemudian dilindikan)



Hidro vs Piro

Tabel 1* Memperlihatkan aneka proses yang cocok untuk aneka kadar bijih Nikel.


Dengan demikian klasifikasi kadar bijih stockpile adalah penting untuk menentukan selain nilai ekonomis nya, juga proses pengolahan nya cocok.

Klasifikasi Stockpile:

Sebuah perusahaan tambang Nikel di Long Ikis, Kalimantan Timur menggunakan alat portabel Thermo Niton XRF dalam perencanaan tambang nya, mereka melakukan pengambilan sampel dan pengujian XRF di tempat pada saat pengangkutan bijih nikel dari tambang ke tempat stockpile nya.

Identifikasi kadar terhadap bijih yang diangkut itu melalui radio ke tempat penyimpanan stockpile, penerima stockpile bisa menempatkan angkutan bijih ke tempat nya yang sudah di identifikasi. Mereka menggunakan tenda2 untuk menyimpan stockpile nya bedasarkan kadarnya, tenda ini juga berfungsi untuk pengeringan secara alamiah dan menghindarkan kelembaban dari curah hujan.

Seperti yg bisa dilihat di tabel dibawah, stockpile-stockpile di tandai dan diketahui kadar Ni & Fe nya (stockpile-stockpile ditandai dengan aneka warna dan nama).




Fe
Tenda
Ni
0-1.25%
VLG_S : Fe% < 25
1
VLG_L : Fe% > 25
2
1.25-1.5%
LG_S : Fe% < 25
3
LG_L : Fe% 25-35
4
MG_L : Fe% > 35
5
>1.5%
1.5-1.8%

LG_S1 : Fe% < 19
6
1.5-1.65%
LG_S1 : Fe% < 19
7
1.6-1.8%
LG_S2 : Fe% 19-25
8
1.8-2.1%
MG_S1 : Fe% < 19
9
MG_S2 : Fe% 19-25
10
2.1-2.4%
HG_S1 : Fe% < 15
11
HG_S2 : Fe% 15-25
12
>2.4%
VHG_S : Fe% <25 span="">
13
1.5-2.1%
HG_L(-) : Fe%
14
HG_L (+) : Fe% > Fml
15

Tabel 2: Setiap tenda sudah teridentifikasi kadar Ni & Fe nya.

Dengan informasi ini, bisa dilakukan optimisasi stockpile dengan blending.

Gambar 5: Dengan ada nya identifikasi kadar Ni & Fe stockpile (lihat warna nya yang sesuai dengan yang ada di tabel 1, bisa di lakukan optimisasi limonit dengan blending.


Keuntungan dari usaha ini:

·       Dari sudut pandang penjual bijih Nikel, pekerjaan pertambahan nilai ini bisa meng optimisasikan stockpile nya. Produk yang dijual terjamin kualitasnya.

·      Dari sudut pandang smelter, feed in nya juga menjadi lebih terjamin dan jelas.



Tabel dibawah menjelaskan tipe feed yang cocok untuk setiap tipe smelting:

Proses
Feed
Fe-Ni Smelting
Saprolit
Ni Matte Smelting
Saprolit
Ni Pig Iron
Limonit

Tabel 2: Aneka Feed dan aneka proses nya.



Bagaimana solusi nya?

Tambang baru.

·         Eksplorasi lebih rinci dengan jarak pemboran yang lebih dekat.


Gambar 6: Eksplorasi bor (garis kuning adalah lubang bor) dengan jarak yang kurang rapat, tidak akan mengambarkan lapisan2 dengan baik, perencanaan tambang tidak akan bisa dilakukan dengan baik.

Gambar 7: Eksplorasi bor (garis merah adalah lubang bor) dengan jarak yang lebih rapat, akan mengambarkan lapisan2 dengan baik, sehingga perencanaan tambang akan bisa dilakukan dengan baik.


Dengan pengeboran yang lebih banyak, akan menghasilkan pengambilan sampel yang lebih banyak. Alat analisa portabel XRF Thermo Niton bisa menghemat baik ongkos maupun waktu untuk pengujian nya.



·         Perencaan tambang dan penandaan.

Gambar 7: Penandaan kadar2 yang ber beda-beda, untuk supaya pekerjaan mengeruk akan lebih efisien.


Dengan hasil eksplorasi yang lebih rinci, memungkinkan perencanaan tambang yang baik, dengan menandakan batas2 kadar dengan bendera kecil.



·       Pengendalian Kadar di Pit (In-Pit).

Penggunaan sistem pengambilan sampel ditchwitch dalam pit untuk mematuhi teori pengambilan sampel yang benar.




Gambar 8: Bahan2 yang terangkat saat ditchwitch yang membuka kanal bisa digunakan sebagai sampel.



Penggunaan sistem analisis sampel dengan alat portabel XRF Thermo Niton memungkinkan hasil pengujian di tempat yang mengarah ke pengendalian kadar dalam pit  yang akurat.



·      Proses pengambilan sampel di truk dan stockpiling.

Sebuah sistem kontrol kadar di-truk berdasarkan pengambilan sampel bijih dari setiap truk (pasca grizzly) sedemikian rupa sehingga memungkinkan:

o   Hasil Uji akan tersedia sebelum truk mencapai stockpile bijih nikel

o   Stockpiling dari bijih nikel berdasarkan rentang kadar spesifik Ni dan Fe

o   Pemahaman  dan pengendalian kualitas bijih yang lebih besar untuk proses produksi

Gambar 9: Gambar ini menunjukan aneka aktivitas tambang dari pengerukan sampai ke dump truk, dimana beberapa titik-titik di proses ini yang memungkinkan pengambilan sampel dan pengujian di tempat.





Proses Pengambilan dan pengujian sampel waktu riil.



Gambar 10: Proses persiapan sampel  seperti pengeringan, splitting, crushing dan grinding, dilakukan di tempat.



        Pengambilan sampel representatif diambil di lokasi tambang (pasca grizzly)

        Pengambilan sampel & analisa terjadi saat truk sedang dalam perjalanan ke tempat stockpile

        Analisis berlangsung di lokasi (jika stockpile ini akan dikirim ke pabrik pengolahan, biasanya pabrik juga ingin informasi unsur Mg dan Si, untuk unsur2 ringan, bisa digunakan alat XRF tipe laboratorium lapangan FXL).

        Hasil dikomunikasikan kepada personil stockpile sebelum truk tiba. Dengan demikian saat truk nya sampai ke tempat stockpile, sudah di teridentifikasi ke tempat nya yang sesuai.


Gambar 11:  Alat analisa portabel XRF Thermo Niton dengan test stand.





Stockpile yg tercampur



Jika suatu stockpile yang sudah tercampur aduk, cara yang paling efektif adalah melakukan sortir dengan alat analisa XRF di sabuk konveyor pendek.

Bisa melakukan penyortiran berulang-ulang sehingga mendapat beberapa sub stockpile.

Penyortiran ini menggunakan prinsip XRF, dengan menetapkan kadar Ni & Fe tertentu, diujung penyortiran ini ada sebuah diverter, yang akan mengalihkan ore dengan kadar Ni  & Fe diatas tingkatan yang sudah ditetapkan ke tumpukan 1, dan di bawah ke tumpukan lainnya. Jika tumpukan yang sudah diketahui itu ingin di sortir lebih rinci lagi, tinggal menetapkan tingkatan kadar Ni & Fe yang baru, dan dilakukan penyortiran lagi.


Gambar 12: Peralatan analisa unsur XRF dan kompensasi kelembaban di atas sabuk konveyor.




Gambar 13: Layar penyortir Ni ore dimana bisa ditetapkan tingkatan kadar Ni & Fe.

Demikian penyortiran ini bisa dilakukan berulang kali dengan tingkatan kadar yang ber-beda2, sampai mencapai aneka tumpukan2 yang kadar Ni & Fe nya sdh diketahui.

Tumpukan2 ini bisa langsung di kirim ke smelter, atau bisa di blending lagi.

Nota: Untuk informasi mengenai alat sortir XRF, hubungin Tawada Scientific.

Contoh: aneka tumpukan2 yang bisa dihasilkan dengan penyortiran berulang-ulang.



Fe
Tenda
Ni
0-1.25%
VLG_S : Fe% < 25
1
VLG_L : Fe% > 25
2
1.25-1.5%
LG_S : Fe% < 25
3
LG_L : Fe% 25-35
4
MG_L : Fe% > 35
5
>1.5%
1.5-1.8%

LG_S1 : Fe% < 19
6
1.5-1.65%
LG_S1 : Fe% < 19
7
1.6-1.8%
LG_S2 : Fe% 19-25
8
1.8-2.1%
MG_S1 : Fe% < 19
9
MG_S2 : Fe% 19-25
10
2.1-2.4%
HG_S1 : Fe% < 15
11
HG_S2 : Fe% 15-25
12
>2.4%
VHG_S : Fe% <25 span="">
13
1.5-2.1%
HG_L(-) : Fe%
14
HG_L (+) : Fe% > Fml
15

Dengan dimikian, stockpile bijih Ni Fe bisa di optimisasikan nilai nya. Smelter akan mendapatkan penilaian bijih (ore grading) yang optimal untuk produksi nya.